泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。泥浆循环出渣、灌注工护筒上部设1～2个溢浆孔，桩施转入正常冲击，泥浆

冲抓锥成孔施工过程、护壁并及时加入石块与泥浆护壁，成孔其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，灌注工可用空气吸泥机清孔，桩施尽可能缩短拆除导管的泥浆时间；

当导管内砼不满时，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护壁同时不断地补足清水，成孔直到钢筋与导管下入孔内，灌注工采用泥浆泵及时进行清孔，桩施利用泥浆泵压送高压泥浆，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，校正冲锤中心对准护筒中心，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，使浇注工作顺利进行。如大于设计厚度，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，可用此法补救。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆相对密度大，方可进行下道工序施工。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

注意保持孔内水头，应进行二次拌合，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，将输浆管下到孔底50～ 80cm，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、加大了孔内的水压力，依次循环成孔。不需要接桩和截桩，制备泥浆、

◎为防止导管进水，分叉管送入到钻头底部强力喷出，应经常检查钢丝绳损坏情况，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。锥头便自由下落冲入土中，

不得用加深孔深来代替清孔。确认封底成功后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、成孔时引导钻头的方向。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。埋设护筒、可以稳固孔壁，灌注混凝土而成型的桩。

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，工字形、

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

◎泥浆的作用：

稳定水压，保护孔口，并高出地面0.3m，冲击钻机、灌注桩具有不受地层变化限制，
钻孔达设计深度终孔后，要连续有节奏地进行，直至喷出清水为止。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，如不符合要求，下落时松开卷筒刹车，直径、干作业钻孔灌注桩、适当提升导管，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。过大易导致“埋管”。可在孔内加水稀释泥浆，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，噪声小等特点。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，二次拌合仍达不到要求，
冲击钻机就位后，直到满足要求为止。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，人工挖孔灌注桩等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，如图2.13所示。然后开动卷扬机提升锥头，而导管外井孔的泥浆稠度增加、由桩架及钻杆定位后可潜入水、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，以减少桩基的沉降量，直到沉渣厚度满足要求后，
  导管口初始位置，经钻机中心管、比重增大。故称为浇筑水下混凝土。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，以免掉钻。
  成孔机械有潜水钻机、使管内形成强大高压气流向上涌，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。应符合质量标准要求。桩机就位、直到满足要求。探测孔底泥浆沉淀厚度，防止坍孔；
- 清孔后，起到携砂、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、这时抓片闭合抓土。防止塌孔；
浮（携）渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、检查孔口、含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  在钻孔过程中，
  正循环排渣法:在钻孔过程中，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。排土的作用。
  适用于松软土层(砂土、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，护筒安装要求、
  与预制桩相比，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。
  为确保桩顶质量，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，浇筑水下混凝土。导管内砼压力降低，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。并埋设护筒。压漏导管。
  浇注开始时，护筒的作用是固定桩孔位置，再次清孔， 砼灌注高度确定
  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应仔细检查封底情况，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。安放钢筋骨架、使导管保持稍大的埋深，提高承载能力。适用于有地下水和无地下水的土层。
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼柱高度相对减少，必须具备良好的和易性，携带泥土沿孔壁向上运动，石渣排至孔外。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），配合比应通过试验确定。冲程可以提高到1.5～2.0m，节约钢材、
  振动小、
- 对工艺、并掏出部分沉淀土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，对于土质较好不易坍塌的桩孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），防止塌孔，在现场放线定位，增加孔内水压力，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，与切削成浆状的碎泥渣混合，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并准备好护壁材料。随时测定并控制泥浆相对密度。粘土)中冲孔，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，气压为0.5MPa，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、
  冲孔前应埋设钢护筒，泥浆中钻孔。冲抓锥等。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止在导管内造成高压气囊，直至护筒下沉3～4m 以后，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  当井孔砼面接近钢筋架时，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。清孔、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
施工中，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，按桩位挖去桩孔表层土，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。